Flacon laveur de gaz en verre de 500 ml

Le flacon laveur de gaz en verre, selon Drechsler, est un récipient utilisé en laboratoire pour purifier les gaz des impuretés. Il est classé comme flacon laveur et sert d’accessoire pour un flacon réactif. Ce modèle est fabriqué en verre borosilicaté de haute qualité par la marque SIMAX, un fabricant tchèque reconnu de l’Union européenne. Il est conforme à la norme ISO 4796-1 et inclut un code Retrace pour une traçabilité complète.

Il se compose d’un corps en verre transparent d’une capacité maximale de 500 ml. Il dispose d’un goulot fileté DIN 45 - GL45 avec un diamètre intérieur de 30 mm, un diamètre du corps de 86 mm et une hauteur totale sans bouchon de 182 mm. La graduation est sérigraphiée pour garantir des lectures précises du volume.

Il comprend un bouchon à vis en plastique standard GL45 et un tube de sortie rectiligne en plastique avec une olive de 8 mm de diamètre, facilitant le raccordement à d’autres équipements. Le flacon permet d’introduire le gaz à laver par l’entrée et de libérer le gaz purifié par la sortie. À l’intérieur, un liquide solvant approprié est utilisé pour piéger les impuretés et substances indésirables, permettant ainsi une purification, une humidification, un séchage ou même une séparation sélective, selon la solution choisie.

Propriétés générales du verre borosilicaté 3.3

Le verre offre une excellente résistance chimique à l’eau, aux solutions salines, aux acides, aux bases et aux solvants organiques. Il n’est attaqué que par l’acide fluorhydrique et, à des températures élevées, par les bases fortes et l’acide phosphorique.

• Silice (SiO₂) : 80 %
• Oxyde de bore (B₂O₃) : 12,50 %
• Oxyde d’aluminium (Al₂O₃) : 2,40 %
• Oxyde de sodium (Na₂O) : 3,80 %
• Oxyde de potassium (K₂O) : 1 %
• Oxyde de fer (Fe₂O₃) : 0,30 %

Résistance chimique

• Résistance hydrolytique selon DIN 12111 ISO 719 : Classe 1
• Résistance aux acides selon DIN 12116 : Classe 1
• Résistance aux bases selon DIN 52322 ISO 695 : Classe 2

Propriétés physiques

• Coefficient de dilatation linéaire : 3,3
• Température de transformation : 534 °C
• Température de recuite supérieure : 550 °C
• Température de recuite inférieure : 494 °C
• Température maximale de service : 500 °C